懸掛輸送機，它是不依賴于鏈條牽引載物車運行，而是靠每組載物車上裝的傳動和動力裝置自行驅(qū)動運行。每臺載物車上有可以被識讀的位置信號，同時有反饋信號傳輸給中央控制室柜的可編程序控制器。由可編程序控制器調(diào)度、指揮載物車的運行，執(zhí)行工藝動作。通過控制系統(tǒng)來控制載物車的運行方向，到何處去，執(zhí)行不同的動作，達到預(yù)定的工位。

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2、產(chǎn)品的基本特點

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(1)、能夠組成空間輸送工藝線路，很容易按生產(chǎn)工藝要求布置環(huán)形、多環(huán)形或往復(fù)線路。

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(2)、不占用生產(chǎn)場地的面積，減少了車間地面擁擠現(xiàn)象。

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(3)、可組裝成幾百米的線路，實現(xiàn)高度機械化和自動化。同時可以在空間軌道上積放儲存，形成臨時空間倉庫。

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(4)、載物車的運行速度一般為3—15m/min,而且速度可以變換。在長直線距離高速運行，在彎道處和起動或接近停車時慢速運行，使剎車柔和穩(wěn)定、精度高。

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(5)、機動靈活。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和工藝變更或擴建時，可通過增減載物車的數(shù)量或改變運行速度來滿足生產(chǎn)工藝。

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(6)、可將各種在節(jié)拍上完全不同的單一運輸工藝線路聯(lián)合成一體，實現(xiàn)運輸和工藝作業(yè)綜合的機械化、自動化生產(chǎn)線。

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(7)、電控系統(tǒng)選用了高質(zhì)量、性能先進的可編程控制器、傳感器，大大提高了全系統(tǒng)的安全性、可靠性。

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(8)、克服了推式懸掛輸送機升降需要增加爬坡、下坡的過渡段，使作業(yè)線加長的缺點。雙軌小車懸掛輸送機吊運的物件可垂直升降。

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(9)、載物車組上裝有兩個變頻驅(qū)動的升降電機，可異步升降，使物件產(chǎn)生左右傾斜或擺動，可提高被吊物件的靈活應(yīng)用。

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2.1 產(chǎn)品的應(yīng)用技術(shù)特點和創(chuàng)新點

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(一). 技術(shù)特點:

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1.采用雙軌架空布局,大大提高承載重量,也提高重載寬體工件輸送的穩(wěn)定性。

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2.用四帶提升取代傳統(tǒng)四鏈提升,避免油液對槽液的污染。提高設(shè)備使用壽命。處于國際領(lǐng)先水平。

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3. 采用雙軌中間非承載軌驅(qū)動方式，使輸送機運行中受力均勻，使系統(tǒng)運行更加平穩(wěn)。處于國際領(lǐng)先水平。

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(二) 創(chuàng)新點:

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1、變軌技術(shù)的應(yīng)用

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①由于輸送機轉(zhuǎn)彎時框架吊點掃過平面的距離是變化的,為適應(yīng)變化,利用浮動原理,吊桿與上框架連接采用浮動軌形式,使受力情況與直軌相同。

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②變軌技術(shù)的應(yīng)用，大大提高雙軌輸送機可靠靈活性。

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③減少導(dǎo)向輪與軌道的磨損度,運行耐用穩(wěn)定。

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2、提升帶的糾偏技術(shù)

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設(shè)計吊帶定位裝置,較好解決提升帶的跑偏問題。